智能制造
围绕「工业图纸智能体(agent)让工程数据准确进入制造系统」与「工业视觉检测智能体(agent)让现场质量数据闭环」两条主线配置产品组合；典型落地贯通 3D/2D 图纸、BOM、工艺路线与质量处置，并保留全链路证据。
典型场景
场景一：图纸、BOM 与工艺路线
设计变更进入机加与装配前，工业图纸智能体(agent)解析 三维模型与二维工程图（含 STEP / 装配体 / 焊接图），校验版本与特征一致性；从装配结构、明细栏和物料表生成并对齐 BOM（设计 EBOM 与制造 MBOM）；再结合企业工艺规范生成工序、工步、工装和关键控制点。分析结果可按模板输出至 Excel、Word 和带自动标注的图纸，复核后写入 MES 工单与工艺路线库，关键字段保留图元与规则血缘。
典型应用场景
- 泵阀壳体：CAD 装配体 + 多页 PDF 图纸同步解析，BOM 行与 ERP 物料主数据比对，异常行进入工艺会签队列。
- 钣金焊接件：从展开图与焊缝标注抽取工艺拆解草案（工序顺序、坡口与探伤要求），由工艺员在结构化界面中确认后下发。
- 非标产线改造：历史 2D/3D 混档入库，按项目归集「图号—BOM 行—工序卡」可追溯链，支撑审计与复盘。
行业要点：泵阀类图号—物料编码一对多替换、钣金展开图「成形料号≠采购料号」、焊接图工艺符号与 NDT 要求需进工序卡而非只留在 PDF 批注里。
行业 know-how：工程数据闸口
智能制造落地的难点不在「识图」，而在进产线前的数据齐套与版本一致。下列闸口为离散制造现场常见口径。
| 闸口 | 典型冲突 | 拒收/升级条件 |
|---|---|---|
| 图号—rev 齐套 | 3D 新 rev、2D PDF 旧 rev 混用 | 装配树 rev 与明细栏不一致 → 拒收 |
| EBOM→MBOM | 设计件号未映射制造料号、替代料未审批 | 未映射行进工艺会签队列 |
| 工艺路线 | 工序顺序与工装资源冲突 | 低置信工序不得自动下发 MES |
| 主数据 | ERP 物料停用、单位换算错误 | 码表拒收 + 差异清单 |
验收与分期
| 指标 | 测法 | 责任方 |
|---|---|---|
| 进产线前异常拦截 | BOM/工艺闸口拒收或升级比例 | 工艺 |
| 质检证据闭环 | 检验批含原图+版本+判定回写 QMS | 质量 |
| 换型可追溯 | 工单可绑 config_version 回放 | IT |
| 阶段 | 交付 |
|---|---|
| 调研 | 图档类型、工位清单、闸口表与接口 |
| 试点 | 单产线影子运行 + 金标图档/检验集 |
| 扩面 | 多工位换型 revision、验收签字 |
适用：离散/流程制造、设计变更频繁、图纸与质检需进 MES/QMS。不适合：无图档与工位数据、期望单模型替代工艺规则。